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外盘管反应釜

简要描述:

外盘管反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工艺过程的压力容器

更新时间:2018-08-22

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一、外盘管反应釜

外盘管反应釜一般是指在罐体内筒外壁焊接半管夹套用来循环换热介质等反应釜,具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜。

 

二、外盘管反应釜的工作原理

外盘管反应釜体下部有放料口,釜内有搅拌器,釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。加热盘管上开有进、排油(汽)、测温、放空等接管孔,可通蒸汽、导热油、水实现加热或冷却。根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应釜品种规格多样,容积有0.1~10立方不等。

 

三、外盘管反应釜与普通夹套反应釜相比

1.螺旋形外盘半管设计,减小釜体壁厚,提高釜体承压能力。(釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%)有利于提高热传递效率。(它既可提高给热系数,又可降低热阻)

2.也适用于降温冷却工艺。

3.还能提高盘管里介质的流速,高速流动的介质能有效地防止夹套内表面的结垢。

4.节约能量消耗。

5.减少釜体总体直径,利于车间布置。

6.节约钢材

 

四、外盘管反应釜选型参数:

 

 

五、外盘管反应釜设计、制造、监检、验收执行标准

  1、《中华人民共和国特种设备安全法》

  2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

  3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

  4、GB150—2011《压力容器》

  5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

 


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