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真空减压浓缩器操作程序

  • 更新时间:2024-05-21      浏览次数:197
    •   1、操作程序:
       
        开机进料→加热→运行(回收溶媒)→停机→收集浓缩液
       
        2、准备:
       
        检查设备的运行情况、卫生状况,认真阅读工艺单,核对料液的品名、批号和数量。
       
        3、开机:
       
        (1)关闭进料管、出料管、回收管等管道阀门和所有排空阀,而后开启真空阀。
       
        (2)待真空负压达到足以将物料快速抽进设备时(一般-0.06MPa)时,开启进料管阀,开始进料。
       
        (3)进料必须根据生产的要求进料,分清各进料管所标识的物料,严禁不同的物料混淆。其中有如下标识“提 A!”、“提 A|”、“提 B”“析 A1、A2”、“析 B1、B2”、“析 A3、B3”“析尾酒”分别代表A提取罐的提取液、B组提取罐的提取液、A组树脂的洗脱液、B组树脂的洗脱液、树脂柱洗脱的低度溶媒。
       
        (4)开启某个进料阀,必须关闭所有的其他相关进料阀;不进料时,不但要关闭相应的进料阀,并且一定要关闭总阀,以防阀门漏液。特别注意提取罐、树脂洗脱液罐和低度溶媒管道总阀的开启和关闭。
       
        4、加热:
       
        当料液达到第一个夹套加热环时,缓慢开启该加热环的蒸汽气阀门,开下夹层蒸汽阀,开疏水阀,同时开回收塔冷却水,回收洗脱溶媒。随着料液的不断增多,逐步增加蒸汽量,当料液达到第二个加热环时,开启该加热环蒸汽阀和上夹层蒸汽阀进行加热。
       
        5、运行:
       
        (1)在设备正常运转过程中:加热环气压不能超过0.10MPa,宜在-0.07-0.08MPa之间。真空度越高则料液温度越低,越不容易破坏有效成分。
       
        (2)回收的溶媒量不能超过集液器 3/4容积。当集液器液面将到达一定液位时(可以液位计中显示出)关闭连通阀,打开排空阀,排尽集液器的真空,放出溶媒。
       
        (3)放出溶媒时,必须严格按回收阀所标示的溶媒流向放回配料房。当回收溶媒测量值低于 10%时可当做废水排掉。
       
        (4)进料不能过多,盖住第二个加热环即可,料液过多则容易跑料。随着溶媒的不断回收,料液也不断地减少,这时注意要随时补充料液。待进料完毕,根据蒸发室内的真空、温度和料液的情况随时调节蒸汽阀门的大小和开关,真空下降、温度上升,则适当调小蒸汽阀,反之则适当调大蒸汽阀。如果料液不足以盖住第二个加热环时,关闭该加热环蒸汽阀和上夹层蒸汽阀。
       
        (5)为了将溶媒回收干净而又不使料液浓度过大,在浓缩的过程中有时还要加入适量的纯净水。
       
        6、停机:
       
        当料液浓缩达到工艺要求后,关闭蒸汽阀、真空阀、冷却水阀,开启排空阀,排尽罐内真空,然后缓慢打开并调节出料管阀,通过回流的形式将罐中料液排到指定的贮罐中。(视具体情况而定)
       
        7、洗机:
       
        每浓缩完一批提取液或浸膏,必须清洗蒸发室内壁和各加热环外壁,挂上状态标识牌。
       
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