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强制循环蒸发器的操作方法

更新时间:2025-04-23      浏览次数:1703
  一、开车前准备
 
  ‌1、设备检查与调试‌
 
  确认所有设备已完成检修,管路阀门处于关闭状态(如放空阀、取样阀)。
 
  检查循环冷却水供应是否充足,水质无杂质,压力稳定在2-3.5kgf/cm²,温度≤30℃。
 
  开启所有泵的机械密封冷却水阀门,确保冷却水正常流通。
 
  ‌2、原料与蒸汽准备‌
 
  原液池储存含盐废水,通过原液提升泵调节进料量与蒸发量平衡。
 
  确认锅炉蒸汽压力达标(如3.5kgf/cm²),并测试安全阀功能正常。
 
  二、系统启动与运行
 
  ‌1、启动顺序‌
 
  依次开启真空泵→进料泵→各效循环泵(一效→二效→三效)→出料泵→蒸汽主阀→冷凝水泵。
 
  蒸汽分阶段引入:一次蒸汽进入一效加热室,二次蒸汽依次传递至二效、三效加热室。
 
  ‌2、强制循环控制‌
 
  通过强制循环泵维持物料流速在1.5-5m/s,防止结垢并提升传热效率。
 
  物料在加热室与蒸发室之间循环,以雾状喷淋增大蒸发面积。
 
  ‌3、温度与压力调节‌
 
  一效压力>二效>三效,逐级降低沸点(如三效真空度控制为-0.08~-0.09MPa)。
 
  实时监测各效蒸发室液位,通过阀门调节冷凝水与二次蒸汽流量。
 
  三、排盐与排液操作
 
  ‌1、盐浆处理‌
 
  采用“转效排盐”模式:一效盐浆排入二效循环管,二效盐浆排入三效循环管,最终由盐浆泵抽至沉盐器离心分离。
 
  盐浆固液比达标后外运,离心母液回蒸发系统继续处理。
 
  ‌2、冷凝水排放‌
 
  一效冷凝水直接回收,二效冷凝水进入闪蒸罐产生二次蒸汽,三效冷凝水与末效蒸汽冷凝后经平衡缸外排。
 
  四、停机操作
 
  ‌1、正常停机‌
 
  关闭蒸汽主阀→停止进料泵→依次停各效循环泵→关闭出料泵→停真空泵→延迟关闭冷凝水泵。
 
  排空蒸发室内残留物料,开启放净阀清理管路。
 
  ‌2、应急处理‌
 
  突发故障时立即关闭蒸汽阀,停止进料,排净盐浆后启动洗罐系统冲洗设备。
 
  五、维护与注意事项
 
  ‌1、定期清理‌:清除加热管结垢、结晶器沉积物,检查泵组密封性能。
 
  ‌2、安全防护‌:操作时佩戴护具,避免接触高温部件或腐蚀性介质。

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