动态提取罐可用于中药、食品、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作，能满足不同物料和生产工艺的要求。可处理各种不同性质的物料，包括中药材、食品原料、化工原料等，对大批量药材有效成份提取效率高。罐内配备CIP清洗系统，可定期对设备进行自动清洗，方便快捷，能有效防止物料残留和交叉污染，延长设备使用寿命。设备整体结构相对简单，没有复杂的传动部件和易损件，运行稳定可靠，维护工作量小，降低了设备的维护成本和停机时间。
动态提取罐具有以下优势特点：
-热回流循环：在提取过程中，热的溶剂连续加到原料药上，由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分，同时产生的蒸汽经冷凝后可回流到提取罐，形成动态热回流，使原料内的有效成分不断被提取出来，大大提高了提取效率。
-强制循环：可通过泵对药液进行强制性循环，加速固液两相间相对运动，让上漂浮的药材快速溶解在溶媒中，增强对流扩散及浸出过程，进一步提升浸出效率。
-高换热面积：通常具有较高的换热面积，能够快速传递热量，使溶剂迅速达到提取温度，缩短提取时间，提高生产效率。
-溶剂回收利用：浓缩时产生的溶剂蒸汽可经冷凝后回流到提取罐，实现溶剂的二次使用，节省了溶媒用量，一般能节省30以上，同时也降低了溶剂成本和后续处理成本。
-能源消耗低：设备配置小型过热发生器，可提供整机所有加热用高温汽水混合物，加热、降温速度快，热效率高，相比传统加热方式，能源消耗可节省50左右，降低了能源成本。
-低温提取：可进行真空提取，能有效减少热敏性有效成分的丧失，更好地保留物料中的有效成分，保证产品质量。
-准确控温：温度调节灵敏，精度高(如±1°)，加热器能快速反映操作指令，可准确控制提取温度，避免因温度过高或波动过大导致有效成分破坏。
-结构设计合理：罐体配备CIP旋转清洗球、测温仪表、防爆射灯、视镜、快开式投料门等，操作简单方便，且符合GMP标准。采用多气缸安全门和密封技术，可使设备在常压、负压、正压等多种条件下安全可靠运行。
-自动化程度高：部分动态提取罐配备智能控制系统，可实现自动化操作，如自动控温、自动循环、自动排渣等，减少了人工操作强度和误差，提高了生产的稳定性和可靠性。
更新时间：2025-07-17 
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