关于酒精回收浓缩器安装的具体要求介绍 酒精回收浓缩器属于负压型真空浓缩设备，该设备又可称为真空浓缩罐或真空减压浓缩器。酒精回收浓缩器采用不锈钢制作，配有自动喷淋清洗系统、自动上料、省时省力、功效高、质量好，确保生产过程，符合GMP质量标准。设备外饰抛光或哑光。酒精回收浓缩器具有操作方便、使用可靠、对生产环境无污染、噪音小等特点。酒精回收浓缩器主要由球形浓缩罐主体、汽液分离器、冷凝器、受液桶、真空系统五部分组成。其中可根据用户生产工艺的要求对浓缩罐配备搅拌系统、电加热系统等。设备广泛适用于用于制药、食品、化工等行业对少批量液体物料的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收工艺，以及生产废水的蒸发回收，也可适用于产量不大的用户用于中试生产。
酒精回收浓缩器利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。酒精回收浓缩器适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。也适用于甲醇等其他溶煤产品的蒸馏。酒精回收浓缩器用循环冷却水对乙醇气体冷却，冷凝得到回收的乙醇。当然，不可能一次性全部冷凝下来，或者是串联几个回收塔，或者在塔内部分段冷凝，分段回收。可以利用有机物的冷凝点不同，在不同的温度情况下进行冷凝，以得到不同的产物。
酒精回收浓缩器具体的工作流程在于：酒精回收浓缩器作为连续相的气体由进气口进入壳体，在压差的作用下从转子外侧沿着静折流圈与动折流圈之间的间隙曲折地由外向中心流动，经出气口离开床体；作为分散相的溶液由进液口进入至动盘中心，随后被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向静折流圈，在壳体内收集后由出液口引出回收。液相在其间经历了多次加速—抛出—撞击的过程，在此过程中，液体与气体以极大的相对速度逆流接触，液体以极其细微的液滴甩离动圈的筛孔，高速运动的液滴在动静圈上被碰撞、剪切和飞溅，形成细小的液滴、液丝、液膜，从而获得了比表面积极大而又不断更新的气液界面，使气液接触相当充分，因此酒精回收浓缩器具有*的传质速率。
在酒精回收浓缩器的使用过程中，安装工作十分重要的一个步骤，这将直接影响到后期设备的正常使用，安装过程除了要要求酒精回收浓缩器的垂直度气密性、稳定性外，每段塔节波纹填料的安装好坏是影响塔效率的关键，其具体要求如下：
1、每钵波纹填料必须安放水平，酒精回收浓缩器四周用石棉绳或聚四氯烯刨花塞实，以防料液走“短路”。
2、填料之间应贴紧，不得有间隙，相接触的两钵波纹填料方向呈90°交错排列。
3、每段塔节两端的填料石，应于法兰面平，以使酒精回收浓缩器两段塔节连接后，其两个端面的填料之间的间隙尽量小。
