真空减压浓缩器如何加工薏米发酵饮料

 　　真空减压浓缩器如何加工薏米发酵饮料
　　真空减压浓缩器被发明以来，作为一个沉淀过程的工业实际应用典型，逐渐的被广泛用于食品工业、医药的生产与加工工业、化学工业等诸多领域，由于其节能的特点，使其在中药生产企业中得到了广泛的使用。
　　真空减压浓缩器的工作原理是：蒸发室在真空状态下，通过一效列管式加热器加热。利用热动力使药液在一效列管式加热器和蒸发室之间循环。浓缩液在循环的同时不断地在蒸发室内旋转蒸发；一效蒸发的蒸汽随真空管道进入二效列管，利用一效加热原理对二效蒸发室的溶液进行二次加热。这种蒸汽循环利用的方式一方面使一效蒸汽得到二次应用，达到节能的效果；另一方面一效蒸汽在和二效药液进行热交换后，其蒸汽热能大大降低，从而降低冷凝回收器的冷凝负担，降低了冷却水的冷量损耗。
　　装置主要包括夹套式浓缩罐，除沫器，冷凝器，以及受液贮罐等四部分组成，浓缩罐为夹套结构。其他所需的真空系统（真空泵、缓冲罐等），料液计量罐，排液泵等由客户自行配套，也可根据客户要求，由我厂代为配套。真空减压浓缩器可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。由于采用减压浓缩，所以浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。此浓缩设备与物料接触部分均为不锈钢制造（也可以采用其他材质，根据用户需求定制），具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，并符合GMP要求。
　　今天就来教大家如何应用设备加工薏米发酵饮料：
　　一、制作薏米发酵饮料的原料
　　薏米、白糖、香精。
　　二、薏米发酵饮料的生产工艺流程
　　原料处理→粉碎→萃取→过滤→浓缩→灭菌→接种发酵→配料→成品
　　三、真空减压浓缩器加工薏米发酵饮料的操作要点：
　　(1)原料处理：将薏米经过筛选后，利用脱壳机进行脱壳处理得到薏米仁。
　　(2)粉碎：利用粉碎机将薏米进行粉碎，并过50～60目的筛，一般来说，粉碎的粒度越小，萃取得率越高，但如果粉碎太细时，则会呈糊状液体，降低过滤速度。
　　(3)萃取：在原料中加入10倍左右的水，浸泡12h，浸泡时要加以搅拌，以使可溶性物质尽快渗出，并加入一些淀粉酶。加淀粉酶的目的是降低其黏度，提高过滤和分离速度，增加萃取得率。所加淀粉酶为α-淀粉酶、麦芽淀粉酶、葡萄糖淀粉酶等。一般酶的添加量为原料量的0.1%～0.5%，再加酶制剂进行萃取时，应当保持各种酶作用的合适温度，通常控制在75～80℃，保温30～50min即可，然后加热煮沸2～3min。
　　(4)过滤：将上述液体进行固、液相分离，各种过滤机均可使用。为加快过滤速度，可在萃取液中加入一些过滤助剂，如硅藻土等。
　　(5)浓缩：萃取液中含水分太大，需加以浓缩。通常采用真空减压浓缩器使其体积浓缩至1/5～1/4即可。有时也可不浓缩，直接进行杀菌、接种发酵。
　　(6)杀菌：使用真空减压浓缩器浓缩后的培养基要进行杀菌处理，以灭除其他微生物。通常使其加热煮沸2min左右，再急速冷却到38～40℃，即可作为接种发酵的培养基。
　　(7)接种发酵：接种的乳酸菌有保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌和嗜热链球菌。乳酸菌应事先加以培养，通常用脱脂乳作为培养液，其中固形物含量为10%～20%。发酵温度取决于乳酸杆菌的种类，一般为18～50℃。
　　(8)配料：发酵结束后的发酵物的酸度达0.8%～2%，pH为3～4，这种发酵物甜度欠佳，可加入原料质量3倍左右的白糖，并加以搅拌，使其均匀化，再加热到80℃左右，保温40min，进行杀菌、冷却即为成品。如果加入适量的香精风味会更好。如果要制得带活乳酸菌的饮料，则不需要进行杀菌。