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真空减压浓缩器如何加工薏米发酵饮料
  • 发布日期:2018-11-06      浏览次数:885
    •    真空减压浓缩器如何加工薏米发酵饮料
        真空减压浓缩器被发明以来,作为一个沉淀过程的工业实际应用典型,逐渐的被广泛用于食品工业、医药的生产与加工工业、化学工业等诸多领域,由于其节能的特点,使其在中药生产企业中得到了广泛的使用。
        真空减压浓缩器的工作原理是:蒸发室在真空状态下,通过一效列管式加热器加热。利用热动力使药液在一效列管式加热器和蒸发室之间循环。浓缩液在循环的同时不断地在蒸发室内旋转蒸发;一效蒸发的蒸汽随真空管道进入二效列管,利用一效加热原理对二效蒸发室的溶液进行二次加热。这种蒸汽循环利用的方式一方面使一效蒸汽得到二次应用,达到节能的效果;另一方面一效蒸汽在和二效药液进行热交换后,其蒸汽热能大大降低,从而降低冷凝回收器的冷凝负担,降低了冷却水的冷量损耗。
        装置主要包括夹套式浓缩罐,除沫器,冷凝器,以及受液贮罐等四部分组成,浓缩罐为夹套结构。其他所需的真空系统(真空泵、缓冲罐等),料液计量罐,排液泵等由客户自行配套,也可根据客户要求,由我厂代为配套。真空减压浓缩器可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。由于采用减压浓缩,所以浓缩时间短,且不会破坏热敏性物料的有效成分。此浓缩设备与物料接触部分均为不锈钢制造(也可以采用其他材质,根据用户需求定制),具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,并符合GMP要求。
        今天就来教大家如何应用设备加工薏米发酵饮料:
        一、制作薏米发酵饮料的原料
        薏米、白糖、香精。
        二、薏米发酵饮料的生产工艺流程
        原料处理→粉碎→萃取→过滤→浓缩→灭菌→接种发酵→配料→成品
        三、真空减压浓缩器加工薏米发酵饮料的操作要点:
        (1)原料处理:将薏米经过筛选后,利用脱壳机进行脱壳处理得到薏米仁。
        (2)粉碎:利用粉碎机将薏米进行粉碎,并过50~60目的筛,一般来说,粉碎的粒度越小,萃取得率越高,但如果粉碎太细时,则会呈糊状液体,降低过滤速度。
        (3)萃取:在原料中加入10倍左右的水,浸泡12h,浸泡时要加以搅拌,以使可溶性物质尽快渗出,并加入一些淀粉酶。加淀粉酶的目的是降低其黏度,提高过滤和分离速度,增加萃取得率。所加淀粉酶为α-淀粉酶、麦芽淀粉酶、葡萄糖淀粉酶等。一般酶的添加量为原料量的0.1%~0.5%,再加酶制剂进行萃取时,应当保持各种酶作用的合适温度,通常控制在75~80℃,保温30~50min即可,然后加热煮沸2~3min。
        (4)过滤:将上述液体进行固、液相分离,各种过滤机均可使用。为加快过滤速度,可在萃取液中加入一些过滤助剂,如硅藻土等。
        (5)浓缩:萃取液中含水分太大,需加以浓缩。通常采用真空减压浓缩器使其体积浓缩至1/5~1/4即可。有时也可不浓缩,直接进行杀菌、接种发酵。
        (6)杀菌:使用真空减压浓缩器浓缩后的培养基要进行杀菌处理,以灭除其他微生物。通常使其加热煮沸2min左右,再急速冷却到38~40℃,即可作为接种发酵的培养基。
        (7)接种发酵:接种的乳酸菌有保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌和嗜热链球菌。乳酸菌应事先加以培养,通常用脱脂乳作为培养液,其中固形物含量为10%~20%。发酵温度取决于乳酸杆菌的种类,一般为18~50℃。
        (8)配料:发酵结束后的发酵物的酸度达0.8%~2%,pH为3~4,这种发酵物甜度欠佳,可加入原料质量3倍左右的白糖,并加以搅拌,使其均匀化,再加热到80℃左右,保温40min,进行杀菌、冷却即为成品。如果加入适量的香精风味会更好。如果要制得带活乳酸菌的饮料,则不需要进行杀菌。
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