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结晶罐

简要描述:

结晶罐应用于制药、精细化工、生物工程等行业,罐体可设有夹套、盘管、保温(可加热、冷却、保温)。设备采用 SUS304 不锈钢,罐内壁经镜面抛光处理,全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下操作。

更新时间:2018-08-24

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一、 结晶罐概述:

  结晶罐是有机聚合物生产过程中必备的反应容器之一。它在一定的压力和温度下,借助搅拌器将一定容积的两种或多种物料(液体与固体或气体)搅拌均匀,促进物料间的水解、中和、结晶、烃化、聚合等化学反应,可以根据要求进行相关非标设计,具有布局合理、操作方便的优势。

 

二、结晶罐组成:

  该设备主要由釜体、夹套、搅拌系统三大组成部分,还包括釜盖(封头)、夹套或盘管(加热、冷却循环)、搅拌器(锚式、桨式、涡轮式、框式等)、传动装置(电机减速机)、轴封装置(机械密封)、电加热棒、保温介质、支撑(支腿、平台)等组件。

  结晶罐筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/316L高级不锈钢材质制作,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准;

  另外,配备温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备,便于人工操作,易于溶剂均匀分布,有效成分含量高,简单可靠。

 

三、结晶罐结构特征:

1、结晶罐结构设计技术先进,连接结构采用螺栓式结构或快开始卡环连接,省力快开,同时釜盖可提升,釜体可取下;

2、夹套形式分为夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有倒流装置,对电加热装置的优化设计,使加热和降温速度快捷,加热均匀、高效,能耗少,安全性能高;

3、轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计,确保物料不受污染;配备卫生级压力表;

4、拥有变频调整装置,搅拌转速多以变频调速,调节范围大.

5、结晶罐可采用蒸汽加热、电加热、导热油等加热方式,以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求;

6、控制系统: 配备相关智能控制仪,控制仪采用智能化数字控制仪表,提供对电机转速、釜内反应温度及压力等的数据采集和控制, 具有精度高、操作简便、抗干扰能力强等特点。

 

四、结晶罐技术参数:

 

  

五、聚合反应釜质量标准:

  设计、制造、监检、检验执行:

  1、《中华人民共和国特种设备安全法》

  2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

  3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

  4、GB150—2011《压力容器》

  5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

  6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

  7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

 


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