多功能提取罐属于压力容器，其高换热面积，可以有效解决除沫消泡。对溶媒回收、挥发油分离具有良好效果。罐体配备CIP旋转清洗球、测温仪表、防爆射灯、视镜、快开式投料门等，确保操作简便、安全，且符合GMP标准。设备采用多气缸安全门，先进的密封技术可使设备在常压、负压、正压等多种条件下安全可靠运行。出渣门设有底部加热功能，使罐内药材加热均匀，能实现充分提取。具有质量好、效率高、功能齐、自动化程度高等优点，广受新老客户好评。
强化提取的方法：
1、搅拌强化，在罐内安装框式搅拌浆，提取过程中，搅拌浆将药材和萃取液充分搅拌混合，同时使罐壁上液不断更新，形成强制对流，强化了传热传质效果，保证了罐内各处的温度和药液的浓度均匀。该方法主要需控制好搅拌浆的尺寸和搅拌转速，一般搅拌转速控制在30-80r/min。
2、泵循环强化，利用药液排出泵，作为循环泵。在泵的出口，增加一个三通，其中一个出口为药液排出口，另一个出口为循环口，在该接口接一条回流管到罐顶部液体分布器上，泵的两个出口由阀门隔开。提取时，将药液排出口阀门关闭，打开循环口阀门，启动循环泵，罐底部温度低的液体不断被泵输送到罐顶部，通过液体分布器，将药液均匀喷洒在罐内液面上，底部形成液体空洞，上层药液在重力作用下及时填补空洞，罐内整个药液形成一个强制循环过程，从而使传质、传热效果大为改善。
3、压力循环，配一个容积与多功能提取罐装液体积相当的缓冲容器，该容器位于罐体的上方，底部用管路通过控制电磁阀与多功能罐底部相连，容器顶部终通大气。顶部装有排空控制阀。提取时，顶部排空阀关闭，罐内压力随夹套不断供热而增大，当上升到一定的表压，通常为0.05Mpa左右时，连通控制阀打开，由于两容器之间存在压差，罐内的药液就进人缓冲容器，待药液进入后，连通控制阀关闭，同时排空控制阀打开，罐内恢复常压，打开连通控制阀，缓冲罐内的药液在重力作用下，又自动全流回罐内，关闭连通控制阀和排空阀，完成一次药液循环过程。该系统就是利用两个容器间的压力差，通过电磁阀自动控制，使药液往复循环于两个容器之间，起到搅拌混合的作用，药液不断与药材和罐壁做相对运动，从而使罐内各处的温度和浓度趋于相同，药材中的有效成分得以加快充分溶出。
多功能提取罐具有很多功能，不仅可以完成搅拌工作，也能完成其他工作。掌握这些技巧后，在后续使用中能帮助我们提高效率！
